Различные формовочные формы применялись во многих областях, и технология изготовления профессиональных форм также изменилась и развилась в последние годы. Поэтому в этой части обобщены общие правила проектирования форм для вакуумной формовки.

Конструкция пресс-формы для вакуумной формовки включает в себя размер партии, формовочное оборудование, условия точности, дизайн геометрической формы, стабильность размеров и качество поверхности.
1. Размер партии используется для экспериментов, выход пресс-формы небольшой, а для производства можно использовать древесину или смолу. Однако, если экспериментальная форма предназначена для получения данных об усадке, стабильности размеров и времени цикла продукта, для эксперимента следует использовать форму с одной полостью, и можно гарантировать ее использование в производственных условиях. Формы обычно изготавливаются из гипса, меди, алюминия или алюминиево-стальных сплавов, редко используется алюминий-смола.

2. Дизайн геометрической формы. При проектировании стабильность размеров и качество поверхности часто учитываются комплексно. Например, дизайн продукта и стабильность размеров требуют использования охватывающих форм (вогнутых форм), но для продуктов, требующих высокого глянца на поверхности, необходимо использовать охватываемые формы (формы для штамповки). точка, чтобы продукт мог быть произведен в оптимальных условиях. Опыт показывает, что конструкции, которые не соответствуют реальным условиям обработки, часто выходят из строя.

Формы для литья под давлением Shell Blister

3. Размерная стабильность. В процессе формования поверхность пластиковой детали, контактирующей с формой, имеет лучшую размерную стабильность, чем часть, выходящая из формы. Если в будущем потребуется изменить толщину материала из-за жесткости материала, это может привести к преобразованию охватываемой формы в охватывающую. Размерный допуск пластиковых деталей не может быть менее 10% от усадки.

4. Поскольку поверхность пластиковой детали может быть покрыта формовочным материалом, структура поверхности видимой поверхности пластиковой детали должна формироваться в точке контакта с формой. По возможности гладкая поверхность пластиковой детали не должна соприкасаться с поверхностью пресс-формы. Как и в случае с использованием женских форм для ванн и тазов для стирки.

5. Для декорирования, если для отпиливания зажимной кромки пластиковой детали механической горизонтальной пилой используется запас по высоте не менее 6-8 мм. Другие отделочные работы, такие как шлифовка, лазерная резка или струйная обработка, также должны быть оставлены. Зазор между линиями реза ножевого штампа наименьший, и ширина распределения пробивного штампа при обрезке также мала, на что следует обратить внимание.

6. Усадка и деформация, пластик легко сжимается (например, полиэтилен), а некоторые пластиковые детали легко деформируются. Как бы это ни было предотвращено, пластиковые детали будут деформироваться на этапе охлаждения. В этом случае необходимо изменить форму формовочной формы, чтобы приспособиться к геометрическому отклонению пластиковой детали. Например: хотя стенка пластиковой детали остается прямой, ее исходный центр смещен на 10 мм; основание пресс-формы можно поднять, чтобы отрегулировать величину усадки этой деформации.

7. Усадка: При изготовлении блистерных форм необходимо учитывать следующие факторы усадки. ① Усадка формованных изделий. Если скорость усадки пластика не может быть точно известна, ее необходимо получить путем отбора проб или испытаний с помощью формы аналогичной формы. Примечание. С помощью этого метода можно получить только скорость усадки, но нельзя получить величину деформации. ② Усадка, вызванная неблагоприятным воздействием промежуточных сред, таких как керамика, силиконовая резина и т. д. ③ Усадка материала, используемого в форме, например, усадка при литье алюминия.